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        鋁型材生產流程

        時間:2019-04-18瀏覽次數:1247 作者:頂泰鋁業

        鋁型材生產工藝:

        它主要包括鑄造,擠壓和著色三個過程(著色主要包括:氧化,電泳涂裝,碳氟化合物涂裝,粉末涂裝,木紋轉移等)。

        熔化和鑄造是鋁生產的第一步。

        主要過程是:

        (1)成分:根據需要生產的特定合金等級計算各種合金成分的數量,并合理匹配各種原材料。

        (2)冶煉:將制備好的原料按照工藝要求加入到熔煉爐中進行熔融,通過脫氣和熔渣精制有效地除去熔體中的雜質和氣體。

        (3)鑄造:在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統將熔融鋁液冷卻并鑄造成各種圓形鑄棒。

        2,擠壓:

        擠壓是型材成型的手段。首先,根據型材產品的截面設計和制造模具,然后通過擠出機將加熱的圓鑄棒從模具中擠出。常用的6063級合金也經過擠壓后的空冷淬火和人工時效處理,以完成熱處理強化。不同等級的可熱處理增強合金具有不同的熱處理方案。

        3,著色(這里主要是關于氧化過程)

        氧化:擠壓的鋁合金型材的表面不耐腐蝕,必須通過陽極氧化處理表面,以提高鋁的耐腐蝕性,耐磨性和外觀。簡·高隔間鋁型材廠生產的高隔間鋁型材幾乎全部被氧化。

        主要過程是:

        (1)表面預處理:輪廓的表面通過化學或物理手段清潔,以露出一個純矩陣,以促進一個完整的和致密的人工氧化膜的獲得。也可以通過機械方法獲得鏡面或磨砂(亞光)表面。

        (2)陽極氧化:表面預處理后,在一定的工藝條件下,基體的表面進行陽極氧化,以形成致密的,多孔的,強吸附AL203膜。

        (3)密封:通過陽極氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔是封閉的,從而防止了氧化膜的污染,并且提高了耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜是無色透明的。通過利用密封前的氧化膜的強吸附性,一些金屬鹽被吸附并沉積在膜的孔中,因此輪廓的外觀可以用自然色(銀白色)以外的許多其他顏色表示,例如黑色,古銅色,金色和不銹鋼。

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